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離心空壓機的工作流程和原理

 

一、什么是離心空壓機


    離心空壓機是由轉(zhuǎn)子、靜子、軸承等組成的一種輸送氣體機械裝置。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、聯(lián)軸器等組成,有時還有軸套、平穩(wěn)盤。靜子由機殼、級間密封和軸端密封、進(jìn)氣室和蝸室等組成。
離心空壓機是透平空壓機的一種,它與活塞空壓機的工作原理完全不同,屬于一種回轉(zhuǎn)式的葉片式機械。

二、離心空壓機的工作流程


    當(dāng)電動機經(jīng)增速器帶動空氣空壓機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,空氣經(jīng)過濾器清除機械雜質(zhì)后,被吸入空氣空壓機,空氣在葉輪和擴(kuò)壓器中被壓縮。由于壓縮后空氣溫度會升高,它將增加空氣空壓機的功率消耗,因此需經(jīng)中間冷卻器冷卻后,再回到空壓機進(jìn)一步壓縮。經(jīng)末級壓縮后,達(dá)到所要求的壓力后,送空氣分離裝置。空壓機由專門的油站供給潤滑油。

三、離心空壓機的工作原理

    離心空壓機的一個工作輪與其相配合的固定元件組成一個級。當(dāng)電動帶動工作輪旋轉(zhuǎn)時,工作輪腔內(nèi)的氣體隨葉輪一起轉(zhuǎn)動,并通過離心力的作用被甩出,使氣體的壓力升高,增加了氣體的動能和壓力。同時,由于葉輪的通道是從里往外逐漸擴(kuò)大,氣體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中,相對速度降低,使一部分動能轉(zhuǎn)為壓力升高。氣體由葉輪進(jìn)入擴(kuò)壓器后,由于速度進(jìn)一步降低,轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫M(jìn)一步提高;另一方面,空氣從吸入口進(jìn)入葉輪腔內(nèi),補充甩走空氣后留下的空間,使氣體不斷受到壓縮。由于每個葉輪所能提高的壓力有限,根據(jù)所需的壓力,應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的空壓機級(即葉輪數(shù)目)。每個葉輪的進(jìn)氣口均在接近軸心處由軸向流入,要使從前一級壓縮出的氣體進(jìn)入下一級,還必須通過彎道和回流來均勻地引導(dǎo)氣流的流向。


    空氣空壓機軸的六個工作輪安裝在主軸上,構(gòu)成一個轉(zhuǎn)子,并支承在軸承上。機殼(氣缸)上裝有隔板、擴(kuò)壓器、彎道、回流器等固定元件??諝馔ㄟ^吸入口引到第一級工作輪的進(jìn)口,通過工作輪對氣體的作用提高了氣體的壓力和流速,再流到擴(kuò)壓器,進(jìn)一步提高壓力,然后再由彎道、回流器把氣體引向第二級工作輪。為了降低壓縮后氣體的溫度,在第二級和第四級后設(shè)置了中間冷卻器。以冷卻器為界,DA200-61型空氣空壓機可分為三個段,因為它有六個工作輪,所以稱為六級三段。有冷卻器的那一級空氣是通過擴(kuò)壓器和蝸室進(jìn)到中間冷卻器。空氣經(jīng)冷卻后,溫度等于或高于一級吸氣溫度,然后到第三、第四級繼續(xù)增壓,再流到第二個冷卻器,冷卻后由吸氣室流到第五級,經(jīng)過第六級的最后增壓后,由蝸室流出空壓機外,再經(jīng)冷卻后進(jìn)入空氣分離裝置。

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